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向科淺談SATRA TM144鞋類防滑性測試方法
對應向科儀器：XK-3038-BW電腦系統止滑試驗機/鞋的防滑性測試儀
適用范圍：適用于具有傳統類型鞋底的鞋；不適用于有鞋釘、金屬釘或類似結構的鞋。
測試原理：將被測鞋置于測試平面上，施加規定的法向力，并相對于平面水平移動鞋（或相對于鞋水平移動平面），測量摩擦力和計算動態摩擦系數。
名詞定義：
法向力：垂直于測試平面并作用于鞋上的力。
摩擦力：鞋在測試平面上滑動時產生的平行于該面并與運動方向相反的力。
摩擦系數：摩擦力與法向力的比值。
靜態接觸時間：鞋與測試平面接觸法向力達到50N開始至鞋移動所需的時間。
測量時間：在測試條件下測量摩擦力的時間。
測試平面：帶有或不帶有潤劑、用于測試鞋防滑性的平板。
測試裝置：
鞋楦：用于控制鞋
假腳：用于控制鞋
法向力測量裝置：測量施加于鞋上的法向力
不銹鋼板：
不銹鋼應測量實際防滑測試區域10個位置處的表面粗糙度。應在防滑測試區域內進行測量，其方向平行于滑動方向，每個位置測量0.8mm取樣長度，其測5個取樣長度測量平均粗糙度Rz,10個位置的Rz均值應在1.6~2.5um之間。
測試條件：
在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的標準環境中調節樣品48h并在離開調節環境30min內進行測試。
測試時的環境溫度為（23±2）℃
測試模式：
鞋至少按下列3種模式之一測試：
后跟向前滑動
前掌向后滑動
水平向前滑動
后跟和前掌測試模式中，鞋應裝上鞋楦，鞋楦的內切線應平行于運動方向，后跟測試模式中，鞋后跟朝鞋頭方向移動，后跟底部和測試平面之間的接觸角度應為（7.0±0.5）°；前掌測試模式中，鞋前掌朝后跟方向移動，鞋底部和測試平面之間接觸角度應為（7.0±0.5）°；水平測試模式中，鞋應裝上假腳。
注：角度為（7.0±0.5）°、zui小尺寸為80×120mm的硬楔形塊能提供合適的接觸角度。鞋楦控制在自重狀態下降至楔形塊上，并調整直至后跟水平位于楔形塊的傾斜面上。
鞋號250mm及以上的鞋，其法向力應為（500±25）N；鞋號250mm以下的鞋，其法向務應為（400±20）N
后跟測試模式中，法向力的作用線應在后跟和測試平面的接觸區域內；前掌測試模式中，法向力的作用線應大致通過前掌和測試平面接觸區域的中心；水平測試模式中，法向力的作用線由假腳決定。
從50N接觸力開始到完成所需法向力且開始滑動，其靜態接觸時間應zui多1.0s，滑動應在達到所需法向力后0.5s內開始
測量時間內的滑動速度為（0.3±0.03）m/s
當所需法向力和滑動速度均達到時，應在滑動開始后0.3s~0.6s之間測量平均摩擦力，測量結果為測量時間內的均值。
試樣制備：
每次測試前，用酒精溶液清洗鞋底親在測試環境中干燥
除非另有規定，用纏有碳化硅砂紙的剛性塊以zui小壓力打磨鞋底
用適當的方法清除任何碎片，如清潔的壓縮空氣或潔凈干燥的軟毛刷
注：只進行表面打磨，而不能明顯改變鞋底的胎面花紋或表面紋理，使與測試平面接觸的整個鞋底區域有均勻一致的外觀視覺。

試驗步驟：
1、在使用和涂抹新潤滑劑之前應用酒精溶液清洗測試平面。
在測試平面上涂抹潤滑劑，形成至少1mm厚覆蓋層（相當于至少10mL/100cm2),每次測試前要確保涂層符合此要求。
注：用槽或類似裝置能使涂在鞋/表面接觸區域的潤滑劑達到zui小厚度。
2、將鞋牢固地裝在鞋楦或假腳上并接至測試裝置上。如果發現測試時鞋楦和鞋之間發生滑動，應采用合適的方法阻止其發生。例如，在鞋頭內放一些紙張或布，用雙面膠紙粘或將砂紙墊在鞋楦或假腳底面。如果有可移動鞋墊，應取出。為了便于安裝，可以切割鞋幫。
3、將鞋下降到測試平面上，施加規定的法向力進行測試，用測量裝置記錄摩擦力，確定測量時間內的平均摩擦力，并計算平均摩擦力與法向力的比值即平均摩擦系數。
4、在所選測試平面和潤滑劑的組合上，每只鞋至少測量5次。計算每個條件下摩擦系數的算術平均值并保留至小數點后兩位。如果5個連續測量結果呈現遞增或遞減趨勢。應重新測量。如果用不同潤滑劑測試同一只鞋，先用洗滌劑溶液清洗測試平面和鞋底，并在繼續測試之前按規定制備鞋底。

注：向科儀器目前生產的止滑試驗機機型有多款，不同的標準所對應的止滑試驗機不同，客戶在訂購時一定要明確測試時所按的測試標準，根據相應的測試標準來選型。
向科止滑試驗機機型：XK-3037鞋子靜態止滑試驗機、XK-3038JAMES止滑試驗機、XK-3038-BW SATRA TM144電腦系統止滑試驗機、XK-3039 MARKII手提式止滑試驗機、XK-3038-WF GB/T3903.6電腦止滑試驗機等。